ИНСТРУМЕНТЫ И МЕХАНИЗМЫ

При производстве штукатурных работ применяются инвентарные сборно-разборные подмости в виде различных столиков и вышек: сто лик складной двухвысотиый для помещений высотой до 2,7 м ; столик складной универсальный для работы на лестничных клет ках и в помещениях высотой до 2,7 м (рис. 28); передвижная сборно разборная вышка-тура для работы в помещениях высотой до 6 м и для наружных работ (рис. 29), При выполнении наружных штукатурных работ на зданиях повышен ной, этажности применяются телескопические вышки, мачтовые подъем ники, леса или самоподъемные люльки. Основные машины и механизмы. В настоящее время при производ стве штукатурных работ механизированы следующие операции: при готовление растворов, подача их к рабочему месту, очистка поверх ностей, нанесение растворов на поверхности и затирка накрывочного слоя. Растворы готовят, как правило, централизованно на бетон но-раст ворных заводах или растноросмесительных узлах. Приготовление раст воров на механизированных приобъектных или передвижных установках допускается только при небольшом объеме работ. Растворы для штукатурных работ приготавливают в растворосмеси телях, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой. Передвижной растворосмеситель УМ-80 (рис.30) предназначен для приготовления гипсовых мае гик и штукатурных растворов (вмести мость барабана — 80 л, производительность — 1 м/ч). Приготовленный штукатурный раствор транспортируется к рабоче му месту и наносится на поверхности с помощью растворонасосов. Растворонасосы, выпускаемые нашей промышленностью, имеют раз личную производительность. Растворонасосы большой производитель ности (3—6 м 74) используются для транспортировки раствора в про межуточные бункера на этажах здания, а малой производительности (1—3 м/ч) для нанесения раствора на оштукатуриваемые поверх ности. Перед транспортированием растворы необходимо процеживать через вибросита. Рчстворонаеос СО-30 (рис. 31) имеет производите ль

Штукатурные растворы к рабочим местам транспортируются рас творонасосами или пневматическими растворонагнетателями по рези новым шлангам или металлическим трубам. Растворопроводы приме няются диаметром 38, 50, 65 и 100 мм. Их прокладывают, как правило, по лестничным клеткам, между лестничными маршами (вертикальные участки) и по коридорам с минимальным количеством плавных пово ротов (горизонтальные участки). Горизонтальные участки металличе ских трубопроводов должны иметь уклон в сторону растворонасоса, чтобы по окончании работы неизрасходованный раствор не оставался в трубах и сливался обратно в питающий бункер. Для стыковки отдель ных частей транспортирующих трубопроводов применяются инвентарные быстроразъемные соединения различных конструкций. Особенно удобны в эксплуатации безболтовые соединения шлангов (рис. 33). Штукатурный раствор наносится на поверхности с помощью форсу нок пневматического и механического действия. В форсунках пневмати ческого действия используется энергия сжатого воздуха, который дро бит штукатурный раствор на мелкие частицы и наносит его с движущим ся воздушным потоком на оштукатуриваемую поверхность. Пневма тические форсунки бывают двух видов: с кольцевой подачей сжатого воздуха и с центральной. Форсунки механического действия требуют более высокого давления, но в противоположность пневматическим не нуждаются в сжатом воздухе.

Штукатурные агрегаты и установки. Штукатурные агрегаты и уста новки дают возможность механизировать процессы приготовления или перемешивания раствора, получаемого в готовом виде, транспортиро вания раствора на этажи и к рабочим местам, а также нанесения его на поверхности. На рис. 34, а изображен агрегат С-660 (7 - приемный бункер, 2 растворонасос, 3 -г бак для известкового молока, 4 — центробежный насос, 5 - кабина). На рис. 34, б показан процесс выгрузки товар ного раствора в агрегат. Производительность 4 м^/ч. Механизированный инструмент. С целью подготовки бетонных поверхностей к оштукатуриванию создается шероховатость с помощью электроотбой но го молотка. Для затирки штукатурки предназначены ручные затирочные машины с электро- и пневмоприводом. Электрическая затирочная машина СО-55 (рис. 35) служит для затирки штукатурного слоя. Рабочие части машины — диск и кольцо — вращаются в противоположных направлениях, что позволяет машине работать плавно, без рывков. Производительность 50—60 м^/ч. За последние годы значительно вырос технический уровень строи тельно-отделочных машин. Разработаны и выпускаются серийно шту катурные поршневые насосы, в которых поршень непосредственно воздействует на раствор и обеспечивает повышенную производитель ность (до 6 м3/ч). Машины такого типа подают более вязкие штукатур ные растворы, что сокращает число технологических операций. Создан ные в последние годы штукатурные агрегаты СО-164, СО-149, Э-185 и другие по своему технологическому уровню не уступают аналогичным заоуЗежным образцам.

Машины и механизмы должны быть установлены и закреплены в устойчивом положении и находиться в исправном состоянии. Запре щается оставлять работающие машины и механизмы без надзора. Все пусковые устройства и рубильники должны быть оборудованы запи рающимися кожухами и ящиками. Металлические части машин и ме ханизмов с электроприводом, пусковых аппаратов и других устройств должны быть надежно заземлены. Перед работой электроинструментом необходимо проверить его исправность, надежность изоляции питающих проводов и заземление корпуса. К работе с электрифицированным и пневматическим инструментом допускаются только рабочие, которые прошли соответствующее обу чение и имеют удостоверение на право работы с ним.